Η διαφορά μεταξύ του περιοδικού εργαλείου δίσκου και του περιοδικού εργαλείων καπέλου του κέντρου κάθετης κατεργασίας

Το κάθετο κέντρο κατεργασίας είναι μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία φρεζαρίσματος. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και την επεξεργασία ακριβείας διαφόρων μικρών και μεσαίων τεμαχίων εργασίας. Στο κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας, ο γεμιστήρας εργαλείων δίσκου και ο γεμιστήρας εργαλείων καπέλου είναι και τα δύο πολύ σημαντικά αξεσουάρ. Διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην αποδοτικότητα εργασίας των εργαλειομηχανών και στην ποιότητα της επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.
Πρώτα απ 'όλα, ο γεμιστήρας εργαλείων δίσκου και ο γεμιστήρας εργαλείων καπέλου είναι και οι δύο μια μορφή συστήματος γεμιστήρα εργαλείων. Η ομοιότητά τους είναι ότι χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση και τη διαχείριση εργαλείων. Και όλα διαθέτουν έξυπνες λειτουργίες που μπορούν να αλλάξουν αυτόματα και να καλέσουν εργαλεία, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και την ποιότητα της εργασίας. Έχουν όμως εμφανείς διαφορές.
Ο γεμιστήρας εργαλείων δίσκου είναι συνήθως κυκλικός και τα εργαλεία εγκαθίστανται στον δίσκο και περιστρέφονται από τον κινητήρα για να πραγματοποιηθεί η λειτουργία της αυτόματης αλλαγής εργαλείου. Οι γεμιστήρες εργαλείων δίσκου μπορούν να χωρέσουν περισσότερα εργαλεία και μπορούν να τοποθετηθούν και να τοποθετηθούν με μεγαλύτερη ακρίβεια.
Ο γεμιστήρας εργαλείων καπέλου είναι ένα σύστημα γεμιστήρα εργαλείων που είναι εγκατεστημένο πάνω από την εργαλειομηχανή. Συνήθως είναι τετράγωνο ή οβάλ. Η διαφορά μεταξύ του γεμιστήρα εργαλείων κάδου και του γεμιστήρα εργαλείων δίσκου είναι ότι τα εργαλεία τους τοποθετούνται μέσα στον κάδο και η λειτουργία αλλαγής εργαλείου ολοκληρώνεται μέσω ενός ρομποτικού βραχίονα ή άλλου εξοπλισμού. Ο αριθμός των μαχαιριών στο περιοδικό καπέλο είναι πιο περιορισμένος, αλλά μπορούν να τακτοποιηθούν πιο ευέλικτα.
Στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, τόσο ο γεμιστήρας εργαλείων δίσκου όσο και ο γεμιστήρας εργαλείων καπέλου έχουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους. Οι γεμιστήρες εργαλείων δίσκου μπορούν συνήθως να χωρέσουν περισσότερα εργαλεία και να αλλάξουν τα εργαλεία γρηγορότερα, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα της κατεργασίας. Ωστόσο, το μέγεθος του χώρου των γεμιστών εργαλείων δίσκου περιορίζει την ικανότητά τους να προσαρμόζονται σε όλα τα σενάρια εργασίας, ειδικά για ορισμένα μεγάλα και πολύπλοκα τεμάχια εργασίας. Ο γεμιστήρας εργαλείων καπέλου κάδου μπορεί να τακτοποιήσει τα εργαλεία πιο ευέλικτα, ώστε να μπορεί να προσαρμοστεί σε περισσότερα σενάρια εργασίας.
Όταν επιλέγετε ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας, πρέπει να επιλέξετε έναν κατάλληλο τύπο γεμιστήρα εργαλείων με βάση τις πραγματικές συνθήκες εργασίας και τα χαρακτηριστικά του τεμαχίου εργασίας. Εάν απαιτείται μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας και μαζική παραγωγή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί γεμιστήρας εργαλείων δίσκου. Εάν απαιτείται μηχανική κατεργασία ακριβείας και παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών, θα πρέπει να χρησιμοποιείται γεμιστήρας εργαλείων κάδου. Φυσικά, όταν επιλέγετε ένα κάθετο κέντρο κατεργασίας, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη την ποιότητα και την αξιοπιστία των εργαλείων κοπής. Αυτοί είναι σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των εργαλειομηχανών και την αποδοτικότητα παραγωγής.